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螺旋钢管的生产流程介绍

发布日期:2021-06-16 总浏览:

  

  

   防腐螺旋钢管厂是以带钢或卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋焊接钢管。 螺旋钢管及其标准分类:承压流体输送 1)主要用于输送石油、天然气的管线;承压流体输送 压流体输低压介质的螺旋缝焊钢管。    
  防腐螺旋钢管厂生产流程如下:
 
  (1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
 
  (2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
 
  (3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面输送和予弯边。
 
  (4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
 
  (5)采用外控或内控辊式成型。
 
  (6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
 
  (7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。
 
  (8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了 的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报并喷涂标记, 防腐螺旋钢管厂生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
 
  (9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
 
  (10)切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
 
  (11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。
 
  (12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。
 
  (13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
 
  (14)管端机械,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制
 

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